Screws zur Filament Produktion:
Im Privaten und semiprofessionellen gebrauch sind die verschiedensten Screws in den Extrudern verbaut. Das fängt bei normalen Holzbohrer an und hört bei Profi Screws auf. Wo liegt der unterschied in den Screws. Die Holzbohrer zum Beispiel haben keine Kompression. Sie schieben das aufgeschmolzene Material einfach nach vorne ohne die Luft die zwischen den Granulatkörnern sitz raus zu drücken.Es gibt verschiedene Holzbohrer wo die Schnecke unterschiedliche Geometrien aufweisen aber alle haben das gleich Problem sie fördern nicht gut und haben keine Kompression. Eine Profi Screw ist immer gehärtet und poliert.
Die Holzbohrer sind nicht maßhaltig und bauen nur wenig Druck auf. Auch nicht jede Profi Screw ist zur Filament Förderung geeignet. Auf meinem Youtube Kanal haben mich viele Leute kontaktiert bei denen es mit einer Profi Screw auch nicht gut funktioniert hat. In den meisten Fällen hatten die eine Screw für eine Spritzgußmaschine. Da hat man das Problem das die eine andere Geometrie hat.
Wenn ich Filament machen möchte von 0,5 – 10 Kg die Stunde ist eine 3 Zonen Screw die beste Wahl. Mit meinen Screws habe ich schon über 50 verschiedene Materialien gut extrudiert. Verschiedene Blends habe ich auch schon gemacht. Natürlich geht auch nicht alles mit meiner Screw aber alle gängigen Filamente habe ich schon extrudiert.
Nun kommen wir zur länge und Durchmesser der Screw ich habe die besten Erfahrungen gemacht zwischen 18-26 facher Durchmesser das ist die optimale länge einer Screw. Es gibt Materialien wo das nicht hin kommt aber für 80% der Granulate zur Filament Produktion reicht das aus.
Der nächste wichtige Punkt ist das Material aus dem die Screw sind. Es sind hochfeste nitrierte Stähle die anschließend geschliffen und poliert werden. Die Maßhaltigkeit liegt bei 1-5/100 mm je nach Hersteller.
Die länge ist aber auch noch wichtig beim Ausstoß pro Stunde wenn man eine kleine Screw vom Durchmesser hat und mehr Filament pro Stunde machen möchte sollte die Screw länger sein. Das Material hat dann mehr Zeit sich auf die Temperatur ein zu stellen. Aber die Verweildauer im Barrel ist je nach Material unterschiedlich. Bei einer zu langen Verweildauer kann das Material schaden nehmen.
Worauf solltes du beim Kauf einer Screw achten:
- Das die größer deiner Screw zu der von dir gewünschten Kg pro Stunde stimmt
- Das die Geometrie der Screw paßt
- Die Screw sollte aus einem Guten Stahl sein und Nitriert
- Geschliffen und poliert
- Maßhaltig und gerade sein
- Die Granulate in die Screw passen
- Den Motor so dimensionieren das er auch bei geringen Umdrehungen genug Drehmoment hat.
- Er sollte auch über stunden laufen ohne warm zu werden
- Der Preis, Geiz ist Geil bekommst du nur Schrott.
- Eine gute Screw hält viele Tonnen Granulat bis sie verschlissen ist